СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ МОСТОВ Заводское изготовление Технические условия

Издание официальное

Москва

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ мостов Заводское изготовление Технические условия

Издание официальное

Москва - 2018

ГОСТ 22536.13-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 26047-2016 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки) ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 32484.1-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования

ГОСТ 32484.3-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR- комплекты шестигранных болтов и гаек

ГОСТ 32484.5-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы

ГОСТ Р 52087-2003 Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия

ГОСТ Р 52776-2013 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения ГОСТ Р 53664-2009 Болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения, гайки и шайбы к ним. Технические условия

ГОСТ Р 55374-2012 Прокат из стали конструкционной легированной для мостостроения. Общие технические условия

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ Р 55738-2013 (ИСО 13918:2008) Шпильки и керамические кольца для сварки ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степень подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84*Мосты и трубы»

СП 46.13330.2012 «СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы»

СТО-01393674-005—2013 Устройство разъёмных соединений в стальных конструкциях

мостов

СТО 01393674-735—2018 Методика расчёта и технологии правки деформаций в стальных конструкциях мостов

СТО 13657842-1—2009 Прокат конструкционный из низколегированных марок стали для мостостроения. Общие технические требования

СТП 006—97 Устройство соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях

мостов

СТП 015—2001 Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импортных материалов в конструкциях мостов

СТП 016—2002 Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из отечественных материалов в конструкциях мостов

ПБ 03-273—99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

РД 03-495—2002 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Примечание — При пользовании настоящим стандартом организации целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального атггства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте организации применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    автоматическая луговая сварка: Сварка, выполняемая машиной (механизмом), при этом подача сварочных материалов и перемещение сварочной дуги осуществляются данным механизмом без непосредственного участия человека.

3.2    атмосферостойкая сталь: Сталь, содержащая специфические элементы, которые вводятся в её состав в процессе производства для получения стабильных, плотных слоёв ржавчины с хорошей адгезией к основному металлу. Такая ржавчина (патина) образует защитный барьер, препятствующий доступу кислорода и влаги к поверхности металла, при этом скорость коррозии снижается до 6,0-8,0 мкм /год.

3.3    двухдуговая сварка: Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током.

3.4    длина пристыковки: Размер детали заводского изготовления, равный по длине расстоянию от монтажного стыка до первого заводского стыкового шва.

3.5    зона сплавления;ЗС: Участок расплавления основного (свариваемого) металла в процессе электродуговой сварки; околошовная зона.

3.6    зона термическое влиннии;ЗТВ: Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке плавлением или термической резке.

3.7    катет углового шва: Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

3.8    керамический сварочный флюс: Флюс для дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой.

3.9    комплектующее изделие: Изделие предприятия-поставщика, используемое как составная часть продукции, выпускаемой другим предприятием.

3.10    кратер: Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и вследствие объёмной усадки металла шва.

3.11    механизированная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов, управляемых человеком.

3.12    монтажный элемент: Готовое изделие, отправляемое на монтаж без сборки и сварки на заводе (фасонка, накладка, прокладка, «рыбка», связь и т.д.).

3.13    наплыв в сварном соединении: Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

3.14    направление сварки: Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения.

3.15    непровар: Дефект в виде несплавлсния в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

3.16    обратно-ступенчагая сварка: Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.

3.17    отправочная марка: Изделие полной заводской готовности, собранное из деталей с применением сварочных материалов, крепёжных метизов и др., отправляемое на монтаж с индивидуальной маркировкой, соответствующей расположению данного изделия в монтажной схеме.

3.18    плавленый сварочный флюс: Флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава.

3.19    погонная энергия: Энергия, затраченная на единицу длины сварного шва при сварке плавлением.

3.20    подрез зоны сплавления: Дефект в виде конусообразного углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.

3.21    пбра в сварном шве: Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.

3.22    приторцевать детали: Обеспечить примыкание торцевой кромки одной детали к поверхности другой с требованием плотности прилегания с зазором менее 0,3 мм на всю толщину детали и/или с зазором 0,3 мм на половину толщины детали.

3.23    прихватка: Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.

3.24    пролетное строение: Несущая конструкция мостового сооружения, перекрывающая все пространство или часть его между двумя или несколькими опорами, воспринимающая нагрузку от элементов мостового полотна, транспортных средств и пешеходов и передающая её на опоры.

3.25    расчётная высота углового шва: Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника.

3.26    ручная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение выполняются вручную.

3.27    сборка: Соединение в определённой последовательности и закрепление деталей, подузлов и узлов для получения конструкции, удовлетворяющей её назначению.

3.28    свариваемость стали: Комплексная технологическая характеристика свариваемого металла, сварочных материалов и режимов сварки, обеспечивающая получение сварного соединения, удовлетворяющего заданным условиям безопасной эксплуатации конструкции или сооружения.

3.29    сварка: Получение неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и/или пластическом деформировании.

3.30    сварка на подъём: Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

3.31    сварка углом вперёд: Дуговая сварка, при которой электрод наклонён под острым углом к направлению сварки.

3.32    сварка углом назад: Дуговая сварка, при которой электрод наклонён под тупым углом к направлению сварки.

3.33    сварная конструкция: Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.

3.34    сварное соединение: Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния.

3.35    сварочные деформации: Перемещения различных точек сварного изделия (укорочение, изгиб, поворот сечений, потеря устойчивости листа и т. д.) в процессе сварки и последующего охлаждения металла. Собственные деформации и напряжения, имеющие место в сварной конструкции называют остаточными.

3.36    свищ в сварном шве: Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве.

3.37    специализированный завод: Предприятие, основной продукцией которого является изготовление металлоконструкций пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов, путепроводов, эстакад, а также изготовление специальных вспомогательных сооружений (СВС и У) для возведения мостов; предприятие должно иметь практический опыт работы по изготовлению указанных конструкций пять и/или более лет.

3.38    строительный подъем: Искусственный выгиб, придаваемый строительным конструкциям в направлении, противоположном прогибу под нагрузкой, для повышения их эксплуатационных качеств.

3.39    стыковое соединение: Сварное соединение двух элементов, примыкающих один к другому торцевыми поверхностями.

3.40    стыковой шов: Сварной шов стыкового соединения.

3.41    тавровое соединение: Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.

3.42    термическая обработка: Совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры.

Примечание — Термическая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для получения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.

3.43    технологический (монтажный) припуск: Конструктивно предусмотренный в чертежах заведомо больше требуемого размер монтажного элемента, предусмотренный для компенсации возможных минусовых отклонений размеров изделия, вызванных усадкой металла сварных соединений, неточностью изготовления, погрешностью монтажа и др. Припуск частично или полностью удаляется в процессе монтажа в зависимости от фактических размеров элементов в соединении.

3.44    трещина сварного соединения: Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

3.45    угловой шов: Сварной шов углового, таврового или нахлесточного соединения.

3.46    угол скоса кромки: Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца

детали.

3.47    хладосгойкость: Способность материалов, элементов, конструкций и их соединений сопротивляться хрупким разрушениям при низких температурах окружающей среды.

3.48    цепочка нор в сварном шве: Группа пор в сварном шве, расположенных в линию параллельно оси сварного шва.

3.49    элемент: Понятие, обозначающее составную часть конструкции, сооружения.

4 Общие указания

4.1    При изготовлении стальных конструкций пролетных строений, свайных фундаментов опор и пилонов мостовых сооружений следует выполнять требования проектной документации (чертежей КМ), основанных на положениях СП 35.13330.2011, СП 46.13330.2012, а также указания настоящего стандарта организации.

Стальные конструкции мостовых сооружений следует изготовлять на специализированных заводах (см. раздел 3 «Термины и определения»), имеющих:

а)    организованную приемку конструкций независимой мостовой инспекцией по контролю качества изготовления мостовых конструкций (далее - инспекция, см. приложение И);

б)    действующую нормативную документацию на изготовление мостовых конструкций;

в)    подготовленные кадры инженерно-технических работников сварочного производства и рабочих-электросварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями ПБ 03-273—99 [1] и РД 03-495—2002 [4J в аттестационных центрах (АЦ), аккредитованных СРО НП «НАКС» (далее -НАКС) на выполнение аттестации персонала по группе технических устройств опасных производственных объектов «Конструкции стальных мостов» (ТУ ОПО «КСМ»), пункт 1 «Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях»;

г)    соответствующие условия для изготовления мостовых конструкций, включая закрытые отапливаемые цеха с положительной температурой стали, оборудование, в т.ч. вальцы для правки листового и уголкового проката, оснастку и средства контроля качества конструкций;

д)    собственную или привлекаемую по договору лабораторию неразрушающего контроля качества металлопроката и сварных соединений, которая должна быть аттестована в Сисгеме экспертизы промышленной безопасности - Системе неразрушающего контроля (СЭПБ-СНК) на право выполнения работ на объектах по пункту 11.1 («Металлические конструкции, в т. ч. стальные конструкции мостов») перечня объектов, указанных в ПБ 03-372—2000 [2];

е)    собственных или привлекаемых по договору специалистов по неразрушающему контролю качества сварных соединений, аттестованных в СЭПБ-СНК центрами по аттестации персонала в области неразрушающего контроля (НК) по пункту 11.1 («Металлические конструкции, в т. ч. стальные конструкции мостов») перечня объектов контроля, указанных в ПБ 03-440—97 [3]. Сотрудники ОТК завода, непосредственно контролирующие качество выпускаемых сварных конструкций методом внешнего осмотра и измерениями, должны быть аттестованы по визуально-измерительному контролю (ВИК) в указанных центрах СЭПБ-СНК по пункту 11.1;

ж)    собственную или привлекаемую по договору лабораторию разрушающего контроля качества металлопроката и сварных соединений, а также лабораторию входного контроля материалов и химического или спектрального анализа сталей и сварных соединений или договор с аккредитованной на данные виды испытаний лабораторией. Лаборатории по перечислениям д) и ж) могут объединяться в центральную заводскую лабораторию (ЦЗЛ) завода;

и) сварочное оборудование, сварочные материалы и заводские технологии сварки, аттестованные на группу объектов «КСМ» в АЦ НАКС, прошедших аккредитацию в НАКС на выполнение аттестации сварочных работ на объектах стального мостостроения (сварочное оборудование и марки сварочных материалов могут быть также аттестованы на группу «КСМ» заводами-поставщиками оборудования и сварочных материалов).

4.2    Неспециализированные заводы (предприятия) металлических конструкций (ЗМК) допускаются к изготовлению стальных конструкций пролётных строений мостовых сооружений только после:

-    прохождения инспекционного технического аудита данного предприятия разработчиком настоящего стандарта организации, которая может привлекать к данной работе инспекцию (см. приложение И);

-    получения Технического заключения по результатам инспекционного аудита и Рекомендаций, изложенных в указанном Техническом заключении;

-    получения от разработчика настоящего стандарта организации Свидетельства о допуске такого предприятия к заводскому изготовлению металлоконструкций по настоящему стандарту организации

Заказчик перед размещением заказа на изготовление металлоконструкций пролётных строений обязан проверить наличие на данном неспециализированном предприятии действующего Свидетельства о допуске к заводскому изготовлению металлоконструкций по настоящему стандарту организации.

4.3    Основанием для изготовления стальных мостовых конструкций служит рабочая документация на стадии КМ, разработанная специализированной проектной организацией, (организация, имеющая практический опыт проектирования стальных и сталежелезобетонных пролётных строений пять лет и более), и утвержденная заказчиком к производству работ. Заказчик представляет заводу-изготовителю один экземпляр чертежей КМ вместе с подписанным договором на изготовление и поставку конструкций. Завод-изготовитель осуществляет входной контроль поступившей проектной документации.

При несоответствии поступившей проектной документации требованиям нормативно-технической документации (НТД) стального мостостроения и настоящего стандарта организации, завод-изготовитель конструкций должен вернуть такую проектную документацию разработчику с указанием конкретных несоответствий. При необходимости завод-изготовитель может привлекать к экспертизе    поступившей    проектной    документации разработчика    настоящего

стандарта организации и/или специализированную проектную или научно-исследовательскую организацию.

4.4    В документации КМ с учётом требований настоящего стандарта организации должны быть указаны марки сталей и требования к ним в соответствии с действующими нормативными документами, а также типы, категории швов и способы сварки заводских и монтажных сварных соединений, участки сварных швов с полным проплавлением толщины деталей, угловые швы с роспусками (недоварами), участки механической обработки сварных соединений и способы защиты от коррозии, а также должны быть указаны припуски элементов и другие параметры, обеспечивающие изготовление и собираемость конструкций на стройплощадке.

Документация КМ должна содержать сводную техническую спецификацию металлопроката и крепёжных изделий (метизов) для дальнейшего заказа заводом-изготовителсм на металлургических предприятиях или закупок в торговых организациях.

4.5    При разработке документации КМД завод-изготовитель обязан соблюдать проектнотехнологические требования чертежей КМ и настоящего стандарта организации. Отступления от чертежей КМ должны быть согласованы с проектной организацией, разработавшей их. Отступления от настоящего стандарта организации согласовываются с разработчиком стандарта организации.

В состав документации КМД кроме деталировочных чертежей конструкций должны входить монтажно-маркировочные схемы, схемы общих сборок с индивидуальной заводской маркировкой стыков, листы готовых элементов или комплектовочные ведомости и ведомости метизов. Положение сварных стыков завод вправе назначать из условий рационального и экономичного раскроя металлопроката с соблюдением конструктивных требований чертежей КМ и раздела 6 настоящего стандарта организации.

4.6    Изготовление металлоконструкций следует выполнять в соответствии с требованиями действующей на заводе-изготовителе системы менеджмента качества, при этом необходимо документировать следующие данные:

-    результаты входного контроля;

-    результаты определения механических свойств и химического состава металлопроката;

-    результаты испытаний контрольных сварных соединений (КСС);

-    результаты ультразвукового контроля качества сварных соединений;

-    результаты пооперационного контроля;

-    результаты аттестации сварочного производства;

-    технологические карты процессов заводской сварки (КТПС);

-    результаты контрольных сборок;

-    результаты приёмочного контроля (акт-предъявка);

-    сертификаты на стальные конструкции.

4.7    Для обеспечения собираемости металлоконструкций на монтаже, проверки разработанных чертежей КМД и технологии изготовления конструкций завод-изготовитель проводит контрольную сборку конструкций в объеме, который определяет завод из условия достаточности для обеспечения гарантии собираемости конструкций на монтажной площадке.

4.8    Отправочные элементы конструкций следует изготовлять согласно разработанному, апробированному и утвержденному на заводе-изготовителе технологическому процессу. Сборку и сварку конструкций следует выполнять с применением необходимой технологической оснастки, обеспечивающей соответствие геометрических размеров металлоконструкций чертежам КМД, монтажно-маркировочной схеме, а также с учётом дополнительных требований настоящего стандарта организации.

4.9    В техническом проекте (чертежах КМ) должна быть указана конкретная расчётная температура для определения линейных размеров. При разработке чертежей КМД на заводское изготовление, размеры деталей следует принимать в соответствии с указанной в чертежах КМ расчетной температурой.

4.10    При изготовлении стальных мостовых конструкций должен быть обеспечен пооперационный контроль за выполнением требований конструкторско-технологической документации и настоящего стандарта организации со стороны отдела технического контроля (ОТК) завода. Инспекция осуществляет выборочный контроль.

Отступления от карт технологического процесса, касающиеся замены профилей проката (с соответствующим пересчётом), переносом или добавлением сварных стыков из условия рационального раскроя или наличия проката определенной длины и ширины, изменением способов сварки или разделки кромок в пределах требований стандарта организации, должны в процессе изготовления конструкций утверждаться Главным инженером (Техническим директором) завода-изготовитсля через карту разрешения или внесением соответствующих изменений в заводскую конструкторско-технологическую документацию.

4.11    Служба контроля качества завода-изготовитсля конструкций и Инспекция должны использовать поверенные в региональных центрах стандартизации и метрологии (ЦСМ) средства проверки качества сварных соединений, геодезический и измерительный инструмент и другие технические средства, обеспечивающие необходимую достоверность и полноту контроля качества.

4.12    Заказчик по согласованию с проектной организацией вправе заменять проектные марки сталей элементов металлоконструкций на марки других сталей, в том числе на марки сталей более высокого или равноценного классов прочности в соответствии с таблицей 1.

Таблица!

Прокат Проектная марка стали Марка стали, допустимая для замены Листовой, фасонный 10ХСНД 10ХСНДА 10ХСНДА 10ХСНД 15ХСНД 10ХСНД, 10ХСНДА, 15ХСНДА 15ХСНДА 10ХСНД, 10ХСНДА, 15ХСНД 09Г2С 10ХСНД. 10ХСНДА. 15ХСНД, 15ХСНДА Листовой, фасонный, сортовой СтЗсп, 16Д, Ст1 ...СтЗпс 10ХСНД, 10ХСНДА, 15ХСНД, 15ХСНДА, 09Г2С, С245, СтЗсп Ст1...СтЗкп 10ХСНД, 10ХСНДА, 15ХСНД, 15ХСНДА 09Г2С, СтЗсп, СтЗпс, С245, 16Д

4.13 По окончании всего заказа или отдельных его этапов завод-изготовитель выдает заказчику соответственно сертификат на стальные конструкции с подписями представителя инспекции и ОТК завода (Приложение Ж).

5 Требования к стальному прокату

Приемка и хранение

5.1    В стальных конструкциях мостов со сварными, фрикционными, болтовыми и шарнирными соединениями следует применять материалы, требования к которым по профилям, сортаменту и маркам стали установлены в проектной документации (КМ). Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на их изготовление.

5.2    К сталям для мостостроения предъявляются особые требования с учетом работы основных несущих конструкций пролетных строений и опор на статические, динамические и вибрационные нагрузки в любых климатических зонах с расчетной минимальной температурой воздуха до минус 40 °С включительно - обычное исполнение, ниже минус 40 °С до минус 50 °С включительно — северное исполнение А и ниже минус 50 °С — северное исполнение Б.

5.3    Стали для мостостроения должны поставляться с гарантией свариваемости. Перечень специальных мостовых сталей основных несущих конструкций пролетных строений, включающий главные балки, ортотропные и ребристые плиты, элементы ферм, продольные и поперечные балки проезжей части, ригели, домкратные балки, диафрагмы, продольные и поперечные связи, фасонки связей, опорные и клиновидные листы, несущие элементы смотровых ходов, стыковые накладки в заводских и монтажных стыках на высокопрочных болтах основных элементов, пилонов и опор, приведён в таблице 2.

5.4    Дтя вспомогательных конструкций стальных мостов (элементов мостового полотна, водоотвода, кабельных коробов, прокладок в стыках на высокопрочных болтах основных элементов, перил и заполнения смотровых ходов, крепления кабельных галерей и барьерного ограждения, шпунта) наряду со специальными мостовыми сталями допускается применение низколегированных и малоуглеродистых сталей, поставляемых по ГОСТ 19281, ГОСТ 380, ГОСТ 535, ГОСТ 14637, ГОСТ 1050 и ГОСТ 27772 (см. таблицу 2).

5.5    Листовой прокат марки 09Г2С(Д) по ГОСТ 19281 может применяться для изготовления основных несущих конструкций пролётных строений только автодорожных мостов, путепроводов и эстакад обычного исполнения по согласованию с проектной организацией и разработчиком настоящего стандарта организации.

5.6    Весь предназначенный для изготовления мостовых конструкций металлопрокат при поступлении его от поставщика на склад завода-изготовителя конструкций должен быть принят (например, по акту) с оформлением документов согласно системе приходования и идентификации металлопроката на конкретном предприятии.

Каждая партия поставляемого металлопроката должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 (Сертификатом) с указанием данных, регламентированных нормативной документацией на металлопрокат и заявленных в условиях заказа.

Сертификаты на используемый металлопрокат являются составной частью документации и могут быть предоставлены заказчику по его первому требованию.

Приемку и входной контроль листового и фасонною проката осуществляет технический персонал склада (цеха) металла и ОТК.

После входного контроля и приемки металлопроката по акту (документу) проводят дополнительную маркировку: на торцах проставляют несмываемой надписью маркером номер акта (документа).

Т а б л и u a 2 - Сталь для сырных мостовых конструкций

Исполнение Дл* основных несущих хвеметттов пролСтиых строений и о*юр по 5.3 Дт* вспомогательных конструкций стальных мостов по п. 5 4 Вид провата*' Толщина проката. Я Марка и кате горн* стели1* ГОСТ. ТУ Вид проката Марка н катет ори* стали ГОСТ. ТУ Обычное Листовой $-14 15ХСНД юхенд Г ОСТ Р 55374-2012 ГОСТ 6713-91 Листоаой, сортовой. фасонный. трубы. гнутые профили. Толщина 4 60 мм 09Г2С-12 09Г2СД-12 СтЗсп. пс-5.6 СтЗгк2 ГОСТ 192*1-2014 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-2005 ГОСТ 1050-2013 ГОСТ 380-2005 ГОСТ 27772-2015 16-50 16-40 15ХСНЛ-2 ЮХСНД-2 1 ОСТР 55374-2012 ГОСТ 6713-91 8-50 15ХСНДА-2 ЮХСНДА-2 СТО 13657842-1-2009 8-50 ООО- 14ХГНДЦ-2 С345 - 14ХГНДЦ-2 СТО 13657842-1-2009 ГОСТ Р 55374-2012 8-50 С345- 12Г2СВЛ-21' С390-12Г2СФБД-2* СТО 13657842-1-2009 12-16 09Г2С* I2XI8HI0T ГОСТ 108*5—85 Фасонный $-32 8-14 15ХСНД ЮХСНД ГОСТ Р 55374-2012 ГОСТ 6713-91 8-32 09Г2С-12 09Г2СД-2 ГОСТ 19281-2014 ГОСТ Р 55374-2012 Северное. WM1 Л Листовой 8 40 15ХСИД-2. 15ХСНД-3 ЮХСНД-2, ЮХСНД-3 ГОСТ Р 55374-2012 ГОСТ 6713-91 Листовой, фасонный, сортовой, трубы круглые. 1 сп щи на 4-60 им 09Г2С-13 09Г2СД-13 ГОСТ 19281-2014 8-50 15ХСНДА-3** ЮХСНДА-З** СТО 13657842-1-2009 8 40 С345 • 14ХГНДЦ-3 С390- 14ХГНДЦ-3 ГОСТ Р 55374-2012, СТО 13657812-1-200» 12.14 09Г2С*12Х18НЮТ ГОСТ 10885-85 Фасонный 8-32 $-14 15ХСНД-2* ЮХСНД-2* 09Г2СШН4 09Г2СЛ-3 ГОСТ Р 55374-2012 ГОСТ 192*1-2014 ГОСТ Р 55374-2012

8!0r-ZI0-*odx3>HwU» MJ-ОХЭ

^п Применяется для изготовления основных несущих конструкций про.гетиых строений только автодорожных мостов, путепроводов и эстакад обычного исполнения.

” В мостах всех назначений обычною и северного исполнения А и Б допускается применять уголки по 1'ОСТ 8509—93 и ГОСТ 8510-86 без термообработки - прокат категории I по ГОСТ 6713-91 при условии выполнения требований по ударной вязкости: для зоны А при температуре минус 60 ⁴С и плюс 20 *С после механическою старения, а для юны Б при температуре минус 70 °С и минус 20 ®С после механическою старения

В конструкциях автодорожных, городских и пешеходных мостов северного исполнения Л и Б допускается применять двутавры, тавры н швеллеры без термообработки при условии выполнения требований по ударной вязкости при температуре минус 60 *С и минус 70 *С соответственно.

*’Допускается для основных несущих конструкций и свайных фундаментов опор стальных железнодорожных, автодорожных и пешеходных мостов, путепроводов и эстакад обычною исполнения применение цилиндрических труб, обечаек и обечаечных труб, в том числе зарубежных, с пределом текучести стали до 460 МПа включительно по результатам их свариваемости и получения согласований от разработчика настоящего стандарта и проектной организации.

” Для несущих конструкций наплавных мостов допускается применение проката толщиной 3,0—5.0 мм. а для некоторых элементов основных несущих конструкций пролетных строений допускается прокат толщиной 6—7 мм по указанию проектной организации.

‘'Допускается применение проката марок 15ХСНДЛ и 10ХСНДА по СТО 13657842-1-2009 категории 3 в нормализованном состоянии для автодорожных мостов, путепроводов и эстакад обычного и северного Л исполнений, при этом нормативное значение ударной вязкости (KCU) такого проката при минус 60 *С (КСС“"^Л“) должно быть зге менее 120 Дж/см\

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-технической ассоциацией ученых и специалистов транспортного строительства Филиалом АО ЦНИИС «Научно-исследовательский центр

«Мосты»

2    УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ 20 марта 2018 г СОГЛАСОВАН И ЗАРЕГИСТРИРОВАН Техническим комитетом по стандартизации РОССТАНДАРТА ТК 465 «Строительство»

СВИДЕТЕЛЬСТВО о положительной экспертизе и регистрации №ТК 465-038 в реестре ТК 465 «Строительство» 08 мая 2018г.

3    ВЗАМЕН CTO-ГК «Трансстрой»-012-2007

Правила применения настоящего стандарта организации установлены в ГОСТ Р 1.4-2004. Информация об изменениях к настоящему стандарту организации и официальный текст изменений и поправок публикуется на сайте АО ЦНИИС. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта организации будет опубликовано на сайте АО ЦНИИС

© АО «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (АО ЦНИИС). 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве нормативного документа без разрешения АО ЦНИИС

5.7 Хранить металлопрокат следует в устойчивых горизонтальных и/или вертикальных штабелях, при этом размеры штабелей проката и расстояния между штабелями, а также между штабелем и стенами (колоннами) цеха и/или оборудованием определяет завод-изготовитель конструкций с учетом требований по охране труда и безопасной работе персонала, оборудования и внутрицехового транспорта.

5.8 Деловые отходы (возврат), полученные при вырезке деталей, подлежат использованию на детали других элементов мостовых конструкций. На деловые отходы переносят несмываемым маркером маркировку с проката. Они подлежат возврату на склад металла, где их сортируют и хранят так же, как и металл, полученный от завода-поставщика.

6 Конструктивные схемы соединений и узлов пролётных строений мостов

6.1    При проектировании любых мостовых конструкций рекомендуется применять монтажные блоки максимальной заводской готовности с минимальными объемами работ по образованию соединений на монтажной площадке.

Конструкции, отгружаемые с заводов, должны иметь, как правило, полную готовность для осуществления на монтаже фрикционно-болтовых, сварных и комбинированных болто-сварных соединений. На рисунке 1 приведены наиболее характерные схемы заводской подготовки монтажных стыков - цельносварного (а) и комбинированного болто-сварного (б) сплошностенчатых конструкций. Допускается для пролетных строений автодорожных мостов, путепроводов и эстакад обычного исполнения конструкция комбинированного болто-сварного стыка главных балок по рисунку \в.

При назначении в проекте допусков на линейные размеры и геометрическую форму отправочных марок необходимо исходить в первую очередь из обеспечения беспрепятственной и нетрудоемкой собираемости конструкций на монтаже мостов.

6.2    При разработке чертежей КМ металлических пролётных строений со сварными и комбинированными болто-сварными монтажными соединениями проектная организация с учетом технологии производства сварочных работ назначает роспуски (нсдовары) угловых швов для обеспечения собираемости конструкций и предотвращения образования макро- и микротрещин в швах в зонах монтажной сварки от внутренних остаточных напряжений:

а)    в цельносварных и комбинированных стыках главных балок (двутавровых, L-образных, С-образных, П-образных, коробчатых) - во всех угловых поясных швах для однолистовых поясов - 300 мм; для двухлистовых поясов - 400 мм (рисунки 1 и 3);

б)    в стенках главных балок - в угловых швах прикрепления продольных ребер, стыкуемых на монтаже сваркой со вставкой, длина роспуска - 250 мм (рисунок 1, а)\

в)    в ортотропных плитах - в угловых швах на концах стенок поперечных балок вблизи продольных стыковых швов настильных листов с поясами главных балок, ферм или плит между собой, дтина роспуска - 150 мм;

г)    в ортотропных и ребристых плитах - в угловых швах на концах продольных ребер вблизи поперечных стыковых швов настильных листов плит между собой или плит с поясами главных балок (ферм, ригелей, коробок), длина роспусков - по 150 мм по обоим торцам плит.

В чисто фрикционных монтажных соединениях на высокопрочных болтах рекомендуется не предусматривать в чертежах КМ роспуски угловых швов, при этом конкретное решение принимает проектная организация по согласованию с заводом-изготовителем.

В зоне продольного монтажного стыкового сварного соединения главной балки с ортотропной плитой допускается не приваривать на заводе к поясному листу балки торцы вертикальных рёбер с выкружками, к которым впоследствии прикрепляются стенки поперечных балок ортотропных плит. После стыковки плит с балками приварка этих торцов ребер к поясам балок обязательна (пункт 8.133 СП35.13330.2011).

Содержание

1    Область применения...................................................................................... 1

2    Нормативные ссылки.................................................................................... 1

3    Термины и определения................................................................................. 6

4    Общие указания........................................................................................... 9

5    Требования к стальному прокату...................................................................... 12

6    Конструктивные схемы соединений и узлов пролетных строений мостов................... 15

7    Изготовление деталей и монтажных элементов.................................................... 23

8    Сборка отправочных марок и подготовка заводских соединений под сварку............... 36

9    Требования к сварочным материалам и оборудованию............................................ 43

10    Технология заводской сварки мостовых конструкций........................................... 51

11    Требования к качеству сварки и сварных соединений. Контроль качества.................. 68

12    Исправление дефектов сварки. Ремонт отправочных марок.................................... 83

13    Правка деформаций в сварных конструкциях...................................................... 85

14    Механическая обработка сварных соединений.................................................... 99

15    Приемка отправочных марок........................................................................... 107

16    Контрольная заводская сборка........................................................................ 114

17    Комплектность поставки, маркировка, упаковка, хранение и отгрузка конструкций....... 116

18    Охрана труда............................................................................................... 119

Приложение А (обязательное) Режимы обработки металлопроката при заводском

изготовлении конструкций...................................................................................120

Приложение Б (рекомендуемое) Рекомендуемые режимы термической резки стального проката. Технология ремонта и контроль качества кромок после машинной термической резки.....................................................123

Приложение В (справочное) Припуски на обработку при разметке деталей............................132

Приложение Г (справочное) Средства измерений и контроля....................................................133

Приложение Д (справочное) Сварочное оборудование и гидравлические домкраты...............137

Приложение Е (обязательное) Методы и объемы испытаний контрольных сварных

технологических проб. Организация неразрушающего контроля качества сварки.......................................................................................................................141

Приложение Ж (обязательное) Формы сертификатов на стальные конструкции.....................154

Приложение И (обязательное) Перечень вопросов, входящих в компетенцию

Мостовой инспекции, по контролю качества изготовления мостовых конструкций............................................................................................................157

Приложение К (обязательное) Форма акта сварки контрольной технологической пробы............158

Приложение Л (рекомендуемое) Рекомендуемые режимы сварки мостовых конструкций........159

Приложение М (рекомендуемое) Форма операционной карты технологического

процесса сварки (КТПС).......................................................................................172

Приложение Н (обязательное) Особенности проведения процедур по аттестации

сварочного производства по группе опасных производственных объектов «Конструкции стальных мостов» (ТУ ОНО «КСМ»), п. 1 (заводская сварка).. 174

Библиография....................................................................................................................................177

Введение

Стандарт разработан Научно-технической ассоциацией ученых и специалистов транспортного строительства Филиалом АО ЦНИИС «Научно-исследовательский центр «Мосты» (авторы: кандидаты технических наук В.Г. Гребснчук и И.В. Гребенчук). При разработке учтены материалы исследований в области изготовления и контроля качества стальных конструкций мостов, выполненных К.П. Большаковым, В.Ю. Шишкиным, А.С. Платоновым, Г.А. Мамлиным, А.К. Гурвичем, Г.Я. Дымкиным, Э.М. Гитманом, В.В. Пассеком, А.В. Кручинкиным, А.В. Пешковым, В.И. Звирем и др., а также практический опыт заводского изготовления стальных конструкций мостов на специализированных заводах, и опыт производства мостового металлопроката в АО «Уральская Сталь». Оформление настоящего стандарта организации выполнено А.В. Нумеровой.

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ МОСТОВ Заводское изготовление Технические условия

Дата введения - 2018-03-20

1    Область применения

Настоящий стандарт организации необходимо соблюдать при проектировании, изготовлении и приемке стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских, совмещенных и пешеходных мостов (включая путепроводы, виадуки, эстакады), предназначенных для эксплуатации в любых климатических условиях, а также в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Настоящий стандарт организации распространяется на изготовление и приемку стальных сварных конструкций из листового, сортового и фасонного проката, цилиндрических труб, обечаек и обечаечных груб:

-    пролётных строений, опор, свайных фундаментов, сварных опорных частей и элементов деформационных швов, а также пилонов постоянных мостов;

-    элементов реконструкции и усиления существующих стальных и сталежелезобетонных мостов;

-    несущих конструкций в разводных пролетах мостов;

-    мостостроительного инвентаря и специальных вспомогательных сооружений и устройств (СВСиУ) для возведения мостов;

-    несущих конструкций наплавных мостов (кроме плавучих средств: судов, катеров, яхт и

т.п.);

-    несущих конструкций специальных кранов для монтажа пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов.

Настоящий стандарт организации не распространяется на изготовление:

-    катков, шарниров, механизмов разводных пролётов и других элементов мостов машиностроительной специфики;

-    конструкций стальных гофрированных водопропускных труб;

-    канатов, пучков, гибких подвесок и вант висячих и вантовых мостов;

-    закладных деталей для железобетонных мостов.

При изготовлении и приемке:

-    гибких элементов висячих и вантовых мостов;

-    мостов специального назначения, включая временные и краткосрочные мосты;

-    мостовых конструкций из сталей с пределом текучести 470 МПа и выше, а также сталей, применяемых в опытном порядке,

необходимо руководствоваться специальными техническими и конструктивно-технологическими указаниями (СТУ) и (КонсТУ) соответственно, разрабатываемыми специализированными научно-исследовательскими организациями совместно с проектными организациями. В СТУ и КонсТУ допускаются ссылки на пункты настоящего СТО, общие для любых стальных мостовых конструкций.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах о маркировании и клеймении изделий

Издание официальное

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия ГОСТ 166-83 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470—77) Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные Общие технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046—73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 8509-93 Уголки сварные горячекатаные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8510-86 Уголки сварные горячекатаные неравнополочные. Сортамент ГОСТ 8713-79 Сварка пол флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10243-75 (СТ СЭВ 2837—81 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 433—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 (СТ СЭВ 1507—79) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 (СТ СЭВ 961—78) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351 —2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353-78 (СТ СЭВ 1506—79) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945—77) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на

изгиб

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 (СТ СЭВ 5283—85) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 (СТ СЭВ 485—75) Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нслегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения

хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нслегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения

никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения

титана

ГОСТ 22536.12-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия